溶融圧力トランスデューサプラスチックの押し出しや射出成形などの産業では、正確な圧力監視を確保しています。ただし、さまざまな運用上のストレスのために失敗する可能性があります。これらの障害の原因を理解することは、センサーの寿命を延ばし、精度を維持するのに役立ちます。以下は次のとおりです最も一般的な溶融圧力トランスデューサーの故障理由そしてそれらを避ける方法。

 

1。過圧暴露

原因：トランスデューサーの定格圧力容量を超えています。
効果：センシングダイヤフラムの損傷、不正確な測定値または完全な障害を引き起こします。
防止：aを選択します高温溶融圧力トランスデューサー適切な圧力範囲を備えており、過圧保護を取り付けます。

2。極端な温度損傷

原因：冷却または熱伝達不良によるセンサーの温度制限を超えて動作します。
効果：内部コンポーネントの劣化（例、感知要素、断熱材）。
防止：熱安定性のために設計された高温自動ゼロ溶融溶融圧力トランスデューサーを使用します。

3。物理的な誤った扱い

原因：不適切な取り付け（密集、曲げ、またはドロップ）。
効果：横隔膜またはハウジングへの構造的損傷。
防止：トルク仕様に従い、注意して取り扱います。

4。化学腐食

原因：腐食性/研磨剤溶融材料への暴露。
効果：侵食されたダイアフラムまたはハウジング、精度が低下します。
防止：化学的に耐性のある材料を選択します（例：Hastelloy）。

5。電気障害

原因：電圧スパイク、誤った配線、または接地が不十分です。
効果：揚げた電子機器、不安定な信号。
防止：サージプロテクターと適切な配線慣行を使用します。

6。センサードリフト時間の経過とともに

原因：長時間の高圧/温度による材料疲労。
効果：緩やかな精度損失。
防止：定期的なキャリブレーションとタイムリーな交換。

7。汚染の蓄積

原因：横隔膜を詰まらせる破片またはプロセス材料。
効果：ブロックされたセンシングオリフィス、歪んだ測定値。
防止：定期的に清掃し、材料の互換性を確保します。

8。不適切なインストール

原因：誤った糸または過度のトルク。
効果：機械的ストレス、漏れ、または障害。
防止：メーカーのガイドラインに従ってください。

 

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